1. Pozadina proizvodnje
Za ekstra tešku naftu na naftnom polju Xiaowa, crpna jedinica koja se koristi koristi se za rudarstvo. Za uzlazni impuls, točka ovjesa glave mora podići uljnu šipku. Kada se usisni stroj spušta niz stupac, stupac tekućine ne smije se podići dok pumpa pumpa, tako da se stanje magarčeve glave mijenja. U silaznom hodu, lokomotiva igra ulogu pod djelovanjem vlastite težine, igra ulogu u radnom procesu, dopušta joj da igra svoju ulogu, igra svoju ulogu, igra svoju ulogu, igra ulogu pod djelovanjem vlastite težine tankera, igra ulogu u radnom procesu i ne igra ulogu u tankerima, a ne u ravnoteži. Ručni rad u procesu crpljenja ne razlikuje neravnotežu crpne jedinice.
2. Opasnosti od neuravnoteženog crpnog uređaja
Kadautezi za kotačenije uravnotežen, donijet će sljedeće opasnosti:
(1) Smanjite učinkovitost i vijek trajanja motora. Zbog neravnomjernog opterećenja, elektromotor podnosi veliko opterećenje u uzlaznom hodu, a pumpna jedinica radi s elektromotorom u silaznom hodu, što rezultira gubitkom snage i smanjenjem učinkovitosti i vijeka trajanja elektromotora.
(2) Skratite vijek trajanja pumpne jedinice. Zbog neravnomjernog opterećenja, opterećenje je naglo veliko i malo tijekom jednog okretaja radilice, što će uzrokovati snažne vibracije pumpne jedinice i skratiti vijek trajanja pumpne jedinice.
(3) Utjecati na normalan rad pumpne jedinice i pumpe. Zbog neravnomjernog opterećenja, uništit će se ujednačenost brzine vrtnje radilice, tako da se glava magarca neće ravnomjerno njihati gore-dolje, što će utjecati na normalan rad pumpne jedinice i pumpe.
Zbog toga, zbog problema uzrokovanih neravnotežom crpne jedinice, podešavanje i balansiranje crpne jedinice postalo je češći zadatak u svakodnevnom proizvodnom radu područja proizvodnje nafte. Svaka naftna bušotina mora se podesiti i balansirati jednom ili dva puta godišnje. Prema statistikama, u 2015. godini prosječan broj podešavanja balansiranja mjesečno u operativnom području dosegao je 15 do 20 bušotina. Prema trenutnoj situaciji podešavanja balansiranja, potrebno je dugo vrijeme zaustavljanja, što ima veliki utjecaj na teške naftne bušotine, koje lako uzrokuju kapanje i izlijevanje tekućine, zaglavljene bušotine itd. Stoga je hitno razviti uređaj koji može skratiti vrijeme balansiranja crpne jedinice.
3. Rješenje
Trenutno, podešavanje utega pumpne jedinice sastoji se od podešavanja radilice u horizontalni položaj pomoću kočnice i pomicanja utega u određeni položaj pomoću alata (slika 1). Horizontalni položaj radilice odabran je jer na vertikalni smjer utega utječe samo težina utega i sila oslanjanja radilice na uteg. U horizontalnom smjeru nema sile i nalazi se u statičnom stanju. U ovom trenutku, vanjska sila se koristi za guranje bloka za uravnoteženje u određeni položaj, što je najučinkovitije uštedjeti rad.
Uzimajući u obzir položaj radilice pumpne jedinice, za podešavanje radnog položaja utega za ravnotežu mogu se odabrati samo horizontalni i bočni položaj. Nakon komparativne analize (Tablica 2), utvrđeno je da radni uređaj zauzima horizontalni položaj. Nakon što se položaj pričvršćivanja odredi kao ravnina radilice, analizira se metoda pričvršćivanja. Razumijevanjem metoda pričvršćivanja na tržištu i stvarnog stanja radilice, poznato je da se za metodu pričvršćivanja mobilnog uređaja mogu odabrati samo navojni spoj i stezni spoj. Nakon istraživanja i rasprave, uspoređene su i analizirane prednosti i nedostaci fiksne metode (Tablica 4). Nakon što je usporedba i analiza shema završena, konačna metoda pričvršćivanja odabrana je kao navojni spoj. Nakon odabira radnog položaja mobilnog uređaja kao horizontalnog položaja i odabira fiksnog položaja kao ravnine radilice, potrebno je odabrati kontaktnu površinu između mobilnog uređaja i utega za ravnotežu. Zbog karakteristika samog bloka za ravnotežu, strana bloka za ravnotežu je kontaktna površina, a mobilni uređaj može biti samo u kontaktu točka-površina, površina-površina.
4. Integracija komponenti
Komponente mobilnog uređaja i njihovi učinci integracije prikazani su na slici ispod.
Theljepljive utege, ponovljeno kretanje gore-dolje pretvara se u rotaciju prijenosnog zupčanika u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, a glavni zub i pomoćni zub za blokiranje graničnika pokreću zupčasti remen da se istegne, kako bi se postigla svrha "širenje i zatezanje" (Slika 3). U rujnu 2016. proveden je eksperiment podešavanja ravnoteže na bušotinama 2115C i 2419 stanice Wa Shiba. Ispitivanje instalacije za podešavanje položaja bloka ravnoteže u ove dvije bušotine trajalo je 2 minute, odnosno 2,5 minute (Tablica 9).
Iz učinka instalacije dvaju bušotina (slika 4) vidljivo je da uređaj u potpunosti zadovoljava zahtjeve proizvodnje na licu mjesta, a podešavanje i balansiranje su fleksibilni i brzi, štedeći vrijeme i trud. Zahtjevi područja rada u upravljanju proizvodnjom: zbog velikih promjena u proizvodnim parametrima bušotine teške nafte, crpnu jedinicu treba podešavati i balansirati s vremenom prema promjenama opterećenja i struje. Instalacija uređaja također olakšava rad zaposlenika i smanjuje intenzitet rada. Prijenosna jedinica za pumpanje nafte s utezima za uravnoteženje je sigurna i pouzdana za korištenje, jednostavna za rukovanje, malih je dimenzija, lagana, praktična za nošenje, ima širok raspon primjena i niske troškove proizvodnje.
Nakon uspješnog testiranja, tim je proveo promociju i primjenu u osmom timu za proizvodnju nafte. Od rujna do listopada 2016. godine, operacija podešavanja ravnoteže provedena je u 5 bušotina, što je u prosjeku trajalo 21,5 minuta, te je postignut očekivani i idealan učinak.
5. Zaključak
(1) Uređaj smanjuje intenzitet rada zaposlenika i poboljšava faktor sigurnosti rada na ušću bušotine.
(2) Pojačati održavanje crpne jedinice, otkriti skrivene opasnosti i na vrijeme ukloniti abnormalne čimbenike kako bi crpna jedinica mogla raditi u najboljim radnim uvjetima.
(3) Uređaj ima prednosti razumnog dizajna, jednostavne proizvodnje, pouzdanog rada, praktičnog rada na licu mjesta, niskih ulaganja i visoke sigurnosti te je vrijedan kontinuirane promocije i primjene.
Vrijeme objave: 13. listopada 2022.
