Sažetak
Analiza ističe da čimbenici koji utječu na prianjanje između unutarnje mlaznice iventiluglavnom uključuje rukovanje i očuvanje ventila, formulaciju gume unutarnje mlaznice i fluktuaciju kvalitete, kontrolu vulkanizacije gumenog jastučića unutarnje mlaznice, rad procesa i proizvodno okruženje, fiksaciju gumenog jastučića unutarnje mlaznice i vulkanizaciju unutarnje cijevi itd., kroz pravilno rukovanje i očuvanje ventila, kontrolu formulacije smjese unutarnje mlaznice i fluktuacije kvalitete, stabilizacija uvjeta vulkanizacije gumenog jastučića unutarnje mlaznice, strog rad procesa i održavanje okoliša, fiksacija gumenog jastučića unutarnje mlaznice i vulkanizacija unutarnje cijevi kako bi se zadovoljili zahtjevi procesa. Uvjeti i druge mjere mogu poboljšati prianjanje između unutarnju gumu mlaznice i ventil te osigurati kvalitetu unutarnje cijevi.
1. Učinak i kontrola tretmana i konzerviranja mlaznice ventila na prianjanje
Theventil gumeje važan dio zračnice. Obično je izrađen od bakra i povezan je s unutarnjom karkasom cijevi kao cjelinom kroz unutarnju gumenu podlogu mlaznice. Prianjanje između unutarnje mlaznice i ventila izravno utječe na sigurnosne performanse i životni vijek unutarnje cijevi, stoga se mora osigurati da prianjanje zadovoljava standardne zahtjeve. U procesu proizvodnje unutarnje cijevi, općenito prolazi kroz procese kao što su dekapiranje ventila, ribanje, sušenje, priprema gumene podloge unutarnje mlaznice, gumene podloge i vulkanizacija ventila u istom kalupu, itd. Četkajte ljepilo, osušite ga i popravite na perforiranoj zračnici dok se kvalificirana zračnica ne vulkanizira. Iz procesa proizvodnje može se analizirati da čimbenici koji utječu na prianjanje između unutarnje mlaznice i ventila uglavnom uključuju obradu i očuvanje ventila, formulaciju gume unutarnje mlaznice i fluktuacije kvalitete, kontrolu vulkanizacije gumene podloge unutarnje mlaznice, rad procesa i proizvodno okruženje, unutarnja guma mlaznice. Što se tiče pričvršćivanja jastučića i vulkanizacije unutarnje cijevi, mogu se poduzeti odgovarajuće mjere za kontrolu gore navedenih čimbenika utjecaja, i konačno postizanje svrhe poboljšanja prianjanja između unutarnje mlaznice i ventila i osiguravanja kvalitete unutarnje cijevi.
1.1 Čimbenici utjecaja
Čimbenici koji utječu na prianjanje između ventila i unutarnje mlaznice uključuju odabir bakrenog materijala za obradu ventila, kontrolu procesa obrade te obradu i očuvanje ventila prije uporabe.
Kao bakreni materijal za obradu ventila općenito se bira mjed s udjelom bakra od 67% do 72% i udjelom cinka od 28% do 33%. Ventil obrađen ovakvim sastavom bolje prianja na gumu. . Ako sadržaj bakra prelazi 80% ili je manji od 55%, prianjanje na gumenu smjesu je značajno smanjeno.
Od bakrenog materijala do gotovog ventila, potrebno je proći kroz rezanje bakrene šipke, zagrijavanje na visokoj temperaturi, utiskivanje, hlađenje, strojnu obradu i druge procese, tako da postoje određene nečistoće ili oksidi na površini gotovog ventila; ako je gotovi ventil predugo parkiran ili ako je vlažnost okoline prevelika, stupanj površinske oksidacije dodatno će se pogoršati.
Kako bi se uklonile nečistoće ili oksidi na površini gotovog ventila, ventil se mora natopiti određenim sastavom (obično sumpornom kiselinom, dušičnom kiselinom, destiliranom vodom ili demineraliziranom vodom) i otopinom koncentrirane kiseline određeno vrijeme prije koristiti. Ako sastav i koncentracija otopine kiseline i vrijeme namakanja ne zadovoljavaju navedene zahtjeve, učinak obrade ventila može se pogoršati.
Izvadite ventil tretiran kiselinom i isperite kiselinu čistom vodom. Ako otopina kiseline nije temeljito tretirana ili čisto isprana, to će utjecati na prianjanje između ventila i gumene smjese.
Očišćeni ventil osušite ručnikom i sl. i stavite u pećnicu da se na vrijeme osuši. Ako se ventilski ventil obrađen kiselinom izloži i skladišti dulje od vremena navedenog u procesu, doći će do reakcije oksidacije na površini ventila i lako se može vratiti vlaga ili se zalijepiti za prašinu, ulje itd.; ako se ne obriše čisto, bit će na površini ventila nakon sušenja. Stvaraju mrlje od vode i utječu na prianjanje između ventila i gume; ako sušenje nije temeljito, zaostala vlaga na površini ventila također će utjecati na prianjanje ventila.
Osušeni zalistak treba pohraniti u eksikator kako bi površina zaliska ostala suha. Ako je vlažnost okruženja za skladištenje previsoka ili je vrijeme skladištenja predugo, površina ventila može oksidirati ili apsorbirati vlagu, što će utjecati na prianjanje na gumenu smjesu.
1.2 Kontrolne mjere
Za kontrolu gore navedenih utjecajnih čimbenika mogu se poduzeti sljedeće mjere:
(1) Koristite bakreni materijal s dobrim prianjanjem na gumu za obradu ventila, a bakreni materijal s udjelom bakra većim od 80% ili manjim od 55% ne može se koristiti.
(2) Uvjerite se da su ventili iste serije i specifikacije izrađeni od istog materijala i neka rezanje, temperatura zagrijavanja, pritisak utiskivanja, vrijeme hlađenja, strojna obrada, okruženje parkiranja i vrijeme budu dosljedni, kako bi se smanjila promjena materijal i postupak obrade. Smanjenje prianjanja materijala.
(3) Povećajte snagu detekcije ventila, općenito prema udjelu od 0,3% uzorkovanja, ako postoji abnormalnost, udio uzorkovanja može se povećati.
(4) Održavajte sastav i omjer kisele otopine za kiselinsku obradu ventila stabilnim i kontrolirajte vrijeme namakanja ventila u novoj kiseloj otopini i ponovno korištenoj kiseloj otopini kako biste osigurali da je ventil temeljito tretiran.
(5) Isperite ventil tretiran kiselinom vodom, osušite ga ručnikom ili suhom krpom koja ne uklanja ostatke i stavite ga u pećnicu da se na vrijeme osuši.
(6) Nakon sušenja, ventile treba pregledati jedan po jedan. Ako je podloga čista i sjajna, te nema vidljive mrlje od vode, to znači da je tretman kvalificiran, te treba biti pohranjen u sušilici, ali vrijeme skladištenja ne smije biti dulje od 36 sati; ako je baza ventila zelena crvena, tamno žuta i druge boje, ili očite vodene mrlje ili mrlje, to znači da tretman nije temeljit, te je potrebno dodatno čišćenje.
2. Utjecaj i kontrola formule ljepila unutarnje mlaznice i fluktuacija kvalitete na prianjanje
2.1 Čimbenici utjecaja
Utjecaj formule unutarnje mlaznice i fluktuacije kvalitete gume na prianjanjegumeni ventiluglavnom se očituje u sljedećim aspektima:
Ako formula unutarnje mlaznice sadrži nizak sadržaj ljepila i mnogo punila, fluidnost gume će biti smanjena; ako vrsta i vrsta akceleratora nisu ispravno odabrani, to će izravno utjecati na prianjanje između unutarnje mlaznice i ventila; Cinkov oksid može poboljšati prianjanje unutarnje mlaznice, ali kada je veličina čestica prevelika i sadržaj nečistoća previsok, prianjanje će se smanjiti; ako se sumpor u unutarnjoj mlaznici istaloži, uništit će jednoliku disperziju sumpora u unutarnjoj mlaznici. , što smanjuje prianjanje gumene površine.
Ako se podrijetlo i šarža sirove gume koja se koristi u smjesi unutarnje mlaznice promijeni, kvaliteta smjese je nestabilna ili se podrijetlo promijeni, gumena smjesa ima kratko vrijeme sagorijevanja, nisku plastičnost i neravnomjerno miješanje zbog operativnih razloga, sve će to uzrokovati unutarnju smjesu mlaznice. Kvaliteta varira, što zauzvrat utječe na prianjanje između gume unutarnje mlaznice i ventila.
Prilikom izrade gumenog filma unutarnje mlaznice, ako broj vremena toplinskog pročišćavanja nije dovoljan i termoplastičnost je niska, ekstrudirani film bit će nestabilne veličine, velike elastičnosti i niske plastičnosti, što će utjecati na fluidnost gumene smjese. i smanjiti snagu lijepljenja; ako gumeni film unutarnje mlaznice prekorači vrijeme skladištenja određeno postupkom uzrokovat će stvaranje leda na filmu i utjecati na prianjanje; ako je vrijeme parkiranja prekratko, deformacija filma uslijed zamora pod djelovanjem mehaničkog naprezanja ne može se oporaviti, a to će također utjecati na fluidnost i prianjanje gumenog materijala.
2.2 Kontrolne mjere
Odgovarajuće kontrolne mjere poduzimaju se prema utjecaju formule unutarnje mlaznice i fluktuacije kvalitete gume na prianjanje:
(1) Kako bi se optimizirala formula unutarnje mlaznice, sadržaj gume u unutarnjoj mlaznici treba razumno kontrolirati, to jest kako bi se osigurala fluidnost i prianjanje gume te kontrolirali troškovi proizvodnje. Strogo kontrolirajte veličinu čestica i sadržaj nečistoća cinkovog oksida, kontrolirajte temperaturu vulkanizacije unutarnje mlaznice, korake rada i vrijeme parkiranja gume kako biste osigurali ujednačenost sumpora u gumi.
(2) Kako bi se osigurala stabilnost kvalitete gumene smjese u unutarnjoj mlaznici, podrijetlo sirove gume i sredstava za smjesu treba biti fiksirano, a izmjene šarže treba svesti na minimum; upravljanje procesom treba biti strogo kontrolirano kako bi se osiguralo da parametri opreme zadovoljavaju standardne zahtjeve; Ujednačenost i stabilnost disperzije u gumenoj smjesi; strogo miješanje, ljepilo, skladištenje i kontrola temperature kako bi se osiguralo da vrijeme sagorijevanja i plastičnost gumene smjese zadovoljavaju zahtjeve kvalitete.
Prilikom izrade gumenog filma unutarnje mlaznice, gumene materijale treba koristiti redom; vruće rafiniranje i fino rafiniranje trebaju biti ujednačeni, broj puta nabijanja treba biti fiksiran, a nož za rezanje treba probiti; vrijeme parkiranja filma unutarnje mlaznice treba kontrolirati unutar 1 ~ 24 h, kako bi se izbjeglo da se gumeni materijal ne oporavi od umora zbog kratkog vremena parkiranja.
3. Utjecaj i kontrola vulkanizacije unutarnjeg gumenog jastučića za usta na adheziju
Odabir ventila od prikladnog materijala te rukovanje i skladištenje u skladu sa zahtjevima, održavanje formule gume unutarnje mlaznice razumnom i stabilna kvaliteta osnova je za osiguravanje prianjanja između gume unutarnje mlaznice i ventila i vulkanizacije unutarnja gumena podloga mlaznice i ventil (tj. gumena mlaznica) Vulkanizacija) je ključ za osiguranje prianjanja.
3.1 Čimbenici utjecaja
Utjecaj vulkanizacije mlaznice na prianjanje između unutarnje mlaznice i ventila uglavnom se ogleda u količini punjenja gumene smjese i kontroli tlaka, temperature i vremena vulkanizacije.
Kada se gumena mlaznica vulkanizira, mlaznica ventila i gumeni film unutarnje mlaznice općenito se stavljaju u poseban kombinirani kalup za gumenu mlaznicu. Ako je količina gumenog materijala za punjenje prevelika (odnosno, površina gumenog filma unutarnje mlaznice je prevelika ili predebela), nakon što se kalup zatvori, višak gumenog materijala će se preliti iz kalupa i formirati gumeni rub, koji ne samo da će uzrokovati otpad, već i uzrokovati da se kalup ne zatvori pravilno i uzrokovati gumene jastučiće. Nije gusta i utječe na prianjanje između gume unutarnje mlaznice i ventila; ako je količina gumenog materijala za punjenje premala (to jest, područje gumenog filma unutarnje mlaznice je premalo ili pretanko), nakon što se kalup zatvori, gumeni materijal ne može ispuniti šupljinu kalupa, što će izravno smanjiti prianjanje između unutarnje mlaznice i ventila.
Premalo i previše sumpora u mlaznici utjecat će na prianjanje između unutarnje mlaznice i ventila. Vrijeme vulkanizacije općenito je procesni parametar određen prema gumi koja se koristi u mlaznici, temperaturi pare i pritisku stezanja. Ne može se mijenjati po želji kada ostali parametri ostanu nepromijenjeni; međutim, može se prikladno prilagoditi kada se mijenja temperatura pare i tlak stezanja. , kako bi se eliminirao utjecaj promjena parametara.
3.2 Kontrolne mjere
Kako bi se eliminirao utjecaj procesa vulkanizacije mlaznice na prianjanje između unutarnje mlaznice i ventila, teoretsku količinu gume koja se koristi za vulkanizaciju mlaznice treba izračunati prema volumenu šupljine kalupa i površini a debljina unutarnjeg filma mlaznice treba se prilagoditi prema stvarnim performansama gume. Kako bi se osigurala odgovarajuća količina gumenog punjenja.
Strogo kontrolirajte tlak vulkanizacije, temperaturu i vrijeme mlaznice i standardizirajte postupak vulkanizacije. Vulkanizacija mlaznice općenito se radi na ravnom vulkanizeru, a pritisak klipa vulkanizera mora biti stabilan. Vulkanizacijski parni cjevovod treba biti primjereno izoliran, a ako to uvjeti dopuštaju, treba postaviti podcilindar ili spremnik pare odgovarajućeg volumena kako bi se osigurala stabilnost tlaka i temperature pare. Ako uvjeti dopuštaju, upotreba ekvivalentne automatske kontrole vulkanizacije može eliminirati štetne učinke uzrokovane promjenama parametara kao što su pritisak stezanja i temperatura vulkanizacije.
4. Utjecaj i kontrola rada procesa i proizvodnog okruženja na adheziju
Uz gore navedene poveznice, sve promjene ili neprikladnosti procesa rada i okoline također će imati određeni utjecaj na prianjanje između unutarnje mlaznice i ventila.
4.1 Čimbenici utjecaja
Utjecaj rada procesa na prianjanje između gume unutarnje mlaznice i ventila uglavnom se odražava u razlici između rada i standarda gumene podloge ventila u proizvodnom procesu.
Kada je ventil podvrgnut tretmanu kiselinom, rukovatelj ne nosi rukavice koje su potrebne za rad, koje će lako onečistiti ventil; kada je ventil uronjen u kiselinu, njihanje je neravnomjerno ili vremenska kontrola nije odgovarajuća. Unutarnja guma mlaznice se deformira u procesu vrućeg rafiniranja, tanke ekstruzije, prešanja tableta, skladištenja itd., što rezultira fluktuacijama u kvaliteti filma; kada se unutarnja guma mlaznice vulkanizira zajedno s ventilom, kalup ili ventil su iskrivljeni; temperatura, tlak i temperatura tijekom vulkanizacije Postoji pogreška u kontroli vremena. Kada je vulkanizirani ventil hrapav na dnu i rubu gumene podloge, dubina je nedosljedna, gumeni prah nije čisto očišćen, a ljepilo je neravnomjerno četkano, itd., što će utjecati na prianjanje između gume unutarnje mlaznice i ventil.
Utjecaj proizvodnog okruženja na prianjanje između unutarnje gume mlaznice i ventila uglavnom se očituje u tome što postoje mrlje od ulja i prašina u dijelovima i prostorima koji su u kontaktu ili skladištenju ventila i unutarnje gume/lima mlaznice, što onečistit će ventil i gumu/list unutarnje mlaznice; Vlažnost radnog okruženja premašuje standard, zbog čega ventil i unutarnja guma mlaznice/list apsorbiraju vlagu i utječu na prianjanje ventila i unutarnje gume mlaznice.
4.2 Kontrolne mjere
Za razliku između procesne operacije i standarda, treba učiniti:
Kada je ventil podvrgnut tretmanu kiselinom, rukovatelj treba nositi čiste rukavice kako bi radio u skladu s propisima; kada je ventil uronjen u kiselinu, trebao bi se ravnomjerno njihati; potopiti ga u novu otopinu kiseline 2-3 s, a zatim produžiti vrijeme namakanja na odgovarajući način; Nakon što ga izvadite iz tekućine, odmah ga isperite vodom oko 30 minuta kako biste osigurali temeljito ispiranje; ventil nakon ispiranja treba obrisati čistim ručnikom koji ne uklanja ostatke, a zatim ga staviti u pećnicu da se suši 20 do 30 minuta. min; osušeni ventil ne smije se čuvati u sušilici dulje od 36 sati. Parametri gume unutarnje mlaznice trebaju biti stabilni tijekom vruće rafinacije, tanke ekstruzije, prešanja tableta, skladištenja itd., bez očitih fluktuacija; tijekom vulkanizacije, kalup i ventil ne bi trebali biti iskrivljeni, a temperaturu, tlak i vrijeme vulkanizacije treba pravilno kontrolirati. Dno i rub gumene podloge ventila treba obrijati ujednačenu dubinu, gumeni prah treba temeljito očistiti benzinom tijekom brijanja, a koncentraciju i interval paste ljepila treba točno kontrolirati, tako da guma unutarnje mlaznice i proces neće utjecati na ventil. Prianjanje u ustima.
Kako bi se izbjeglo sekundarno onečišćenje ventila i gume/lima unutarnje mlaznice, prostoriju za kiselinsku obradu ventila, pećnicu, sušilicu, pripremu filma unutarnje mlaznice i ravni vulkanizacijski stroj i radni stol treba održavati čistima, bez prašine i ulja; okolina je relativno Vlažnost se kontrolira ispod 60%, a grijač ili odvlaživač zraka mogu se uključiti za podešavanje kada je vlažnost visoka.
5. Završetak
Iako je prianjanje između ventila i unutarnje mlaznice samo poveznica u proizvodnji zračnice, prsten ima važan utjecaj na sigurnosne performanse i životni vijek zračnice. Stoga je potrebno analizirati čimbenike koji utječu na prianjanje između ventila i unutarnje mlaznice te poduzeti ciljana rješenja za poboljšanje ukupne kvalitete unutarnje cijevi.
Vrijeme objave: 3. studenog 2022