Sažetak
Analiza ističe da čimbenici koji utječu na prianjanje između unutarnje mlaznice iventilUglavnom uključuju rukovanje i očuvanje ventila, formulaciju i fluktuacije kvalitete gume unutarnje mlaznice, kontrolu vulkanizacije gumene podloge unutarnje mlaznice, rad procesa i proizvodno okruženje, fiksiranje gumene podloge unutarnje mlaznice i vulkanizaciju unutarnje cijevi itd., pravilnim rukovanjem i očuvanjem ventila, kontrolom formulacije i fluktuacija kvalitete smjese unutarnje mlaznice, stabilizacijom uvjeta vulkanizacije gumene podloge unutarnje mlaznice, strogim radom procesa i održavanjem okoliša, fiksiranjem gumene podloge unutarnje mlaznice i vulkanizacijom unutarnje cijevi kako bi se zadovoljili zahtjevi procesa. Uvjeti i druge mjere mogu poboljšati prianjanje između gume unutarnje mlaznice i ventila te osigurati kvalitetu unutarnje cijevi.
1. Učinak i kontrola obrade i konzervacije mlaznice ventila na prianjanje
Theventil za gumuje važan dio unutarnje cijevi. Općenito je izrađen od bakra i spojen je s trupom unutarnje cijevi kao cjelinom putem gumene podloge unutarnje mlaznice. Prianjanje između unutarnje mlaznice i ventila izravno utječe na sigurnosne performanse i vijek trajanja unutarnje cijevi, stoga se mora osigurati da prianjanje zadovoljava standardne zahtjeve. U procesu proizvodnje unutarnjih cijevi obično se prolaze procesi kao što su kiseljenje ventila, ribanje, sušenje, priprema gumene podloge unutarnje mlaznice, vulkanizacija gumene podloge i ventila u istom kalupu itd. Nanesite ljepilo četkom, osušite ga i pričvrstite na perforiranu unutarnju cijev dok se ne vulkanizira kvalificirana unutarnja cijev. Iz proizvodnog procesa može se analizirati da čimbenici koji utječu na prianjanje između unutarnje mlaznice i ventila uglavnom uključuju obradu i očuvanje ventila, formulaciju i fluktuacije kvalitete gume unutarnje mlaznice, kontrolu vulkanizacije gumene podloge unutarnje mlaznice, rad procesa i proizvodno okruženje, gumu unutarnje mlaznice. Što se tiče pričvršćivanja pločica i vulkanizacije unutarnje cijevi, mogu se poduzeti odgovarajuće mjere za kontrolu gore navedenih utjecajnih čimbenika i konačno postići cilj poboljšanja prianjanja između unutarnje mlaznice i ventila te osiguranja kvalitete unutarnje cijevi.
1.1 Utjecajni faktori
Čimbenici koji utječu na prianjanje između ventila i unutarnje mlaznice uključuju odabir bakrenog materijala za obradu ventila, kontrolu procesa obrade te obradu i konzerviranje ventila prije upotrebe.
Bakreni materijal za obradu ventila općenito se odabire od mjedi s udjelom bakra od 67% do 72% i udjelom cinka od 28% do 33%. Ventil obrađen ovakvom vrstom sastava ima bolje prianjanje na gumu. Ako udio bakra prelazi 80% ili je manji od 55%, prianjanje na gumenu smjesu je značajno smanjeno.
Od bakrenog materijala do gotovog ventila, potrebno je proći kroz procese rezanja bakrenih šipki, zagrijavanja na visokim temperaturama, štancanja, hlađenja, strojne obrade i drugih procesa, tako da na površini gotovog ventila postoje određene nečistoće ili oksidi; ako je gotovi ventil predugo parkiran ili je vlažnost okoline prevelika, stupanj površinske oksidacije će se dodatno pogoršati.
Kako bi se uklonile nečistoće ili oksidi na površini gotovog ventila, ventil se mora natopiti određenim sastavom (obično sumpornom kiselinom, dušičnom kiselinom, destiliranom vodom ili demineraliziranom vodom) i koncentriranom otopinom kiseline određeno vrijeme prije upotrebe. Ako sastav i koncentracija otopine kiseline te vrijeme namakanja ne zadovoljavaju određene zahtjeve, učinak obrade ventila može se pogoršati.
Izvadite ventil tretiran kiselinom i isperite kiselinu čistom vodom. Ako se otopina kiseline ne tretira temeljito ili ne ispere čisto, to će utjecati na prianjanje između ventila i gumene smjese.
Očišćeni ventil osušite ručnikom itd. i stavite ga u pećnicu da se na vrijeme osuši. Ako se ventil tretiran kiselinom izloži i skladišti dulje od vremena navedenog u postupku, na površini ventila će doći do oksidacijske reakcije i lako je ponovno nakupiti vlagu ili se prašina, ulje itd. zalijepe; ako se ne obriše čisto, nakon sušenja će ostati na površini ventila. Stvaraju se mrlje od vode i utječu na prianjanje između ventila i gume; ako se sušenje ne temeljito, preostala vlaga na površini ventila također će utjecati na prianjanje ventila.
Osušeni ventil treba čuvati u eksikatoru kako bi površina ventila ostala suha. Ako je vlažnost skladišnog prostora previsoka ili je vrijeme skladištenja predugo, površina ventila može oksidirati ili apsorbirati vlagu, što će utjecati na prianjanje na gumenu smjesu.
1.2 Kontrolne mjere
Za kontrolu gore navedenih utjecajnih čimbenika mogu se poduzeti sljedeće mjere:
(1) Za obradu ventila koristite bakreni materijal s dobrim prianjanjem na gumu, a bakreni materijal s udjelom bakra većim od 80% ili manjim od 55% ne smije se koristiti.
(2) Provjerite jesu li ventili iste serije i specifikacije izrađeni od istog materijala te osigurajte dosljednost rezanja, temperature zagrijavanja, tlaka štancanja, vremena hlađenja, obrade, okruženja i vremena parkiranja kako biste smanjili promjenu materijala i postupka obrade. Smanjenje prianjanja materijala.
(3) Povećajte snagu detekcije ventila, općenito prema udjelu uzorkovanja od 0,3%, ako postoji abnormalnost, udio uzorkovanja može se povećati.
(4) Održavajte stabilnim sastav i omjer kisele otopine za tretman ventila kiselinom i kontrolirajte vrijeme namakanja ventila u novoj kiseloj otopini i ponovno korištenoj kiseloj otopini kako biste osigurali da je ventil temeljito tretiran.
(5) Isperite ventil tretiran kiselinom vodom, osušite ga ručnikom ili suhom krpom koja ne uklanja ostatke i stavite ga u pećnicu da se na vrijeme osuši.
(6) Nakon sušenja, ventile treba pregledati jedan po jedan. Ako je baza čista i sjajna te nema vidljivih mrlja od vode, to znači da je tretman kvalificiran i treba ga pohraniti u sušilicu, ali vrijeme skladištenja ne smije biti dulje od 36 sati; ako je baza ventila zeleno-crvena, tamnožuta i drugih boja ili ima vidljivih mrlja od vode, to znači da tretman nije temeljit i da je potrebno daljnje čišćenje.
2. Utjecaj i kontrola formule ljepila unutarnje mlaznice i fluktuacije kvalitete na prianjanje
2.1 Utjecajni faktori
Utjecaj formule unutarnje mlaznice i fluktuacija kvalitete gume na prianjanjegumeni ventiluglavnom se manifestira u sljedećim aspektima:
Ako formula unutarnje mlaznice sadrži nizak sadržaj ljepila i mnogo punila, fluidnost gume će se smanjiti; ako vrsta i vrsta akceleratora nisu pravilno odabrani, to će izravno utjecati na prianjanje između unutarnje mlaznice i ventila; Cinkov oksid može poboljšati prianjanje unutarnje mlaznice, ali kada je veličina čestica prevelika, a sadržaj nečistoća previsok, prianjanje će se smanjiti; ako se sumpor u unutarnjoj mlaznici istaloži, uništit će jednoliku disperziju sumpora u unutarnjoj mlaznici, što smanjuje prianjanje gumene površine.
Ako se podrijetlo i serija sirove gume korištene u smjesi unutarnje mlaznice promijene, kvaliteta sredstva za miješanje je nestabilna ili se podrijetlo promijeni, gumena smjesa ima kratko vrijeme pečenja, nisku plastičnost i neravnomjerno miješanje zbog operativnih razloga, što će sve uzrokovati da se smjesa unutarnje mlaznice istroši. Kvaliteta varira, što zauzvrat utječe na prianjanje između gume unutarnje mlaznice i ventila.
Prilikom izrade gumene folije unutarnje mlaznice, ako broj termičkih obrada nije dovoljan i termoplastičnost je niska, ekstrudirana folija bit će nestabilne veličine, velike elastičnosti i niske plastičnosti, što će utjecati na fluidnost gumene smjese i smanjiti silu lijepljenja; ako vrijeme skladištenja unutarnje mlaznice premaši određeno postupkom, uzrokovat će smrzavanje folije i utjecati na prianjanje; ako je vrijeme parkiranja prekratko, deformacija folije uslijed zamora pod djelovanjem mehaničkog naprezanja ne može se oporaviti, a fluidnost i prianjanje gumenog materijala također će biti pogođeni.
2.2 Kontrolne mjere
Odgovarajuće kontrolne mjere poduzimaju se prema utjecaju formule unutarnje mlaznice i fluktuacije kvalitete gume na prianjanje:
(1) Kako bi se optimizirala formula unutarnje mlaznice, sadržaj gume u unutarnjoj mlaznici treba razumno kontrolirati, odnosno kako bi se osigurala fluidnost i prianjanje gume te kontrolirali troškovi proizvodnje. Strogo kontrolirati veličinu čestica i sadržaj nečistoća cinkovog oksida, kontrolirati temperaturu vulkanizacije unutarnje mlaznice, korake rada i vrijeme parkiranja gume kako bi se osigurala ujednačenost sumpora u gumi.
(2) Kako bi se osigurala stabilnost kvalitete gumene smjese u unutarnjoj mlaznici, podrijetlo sirove gume i dodataka treba biti fiksno, a promjene u serijama svedene na minimum; upravljanje procesom treba strogo kontrolirati kako bi se osiguralo da parametri opreme zadovoljavaju standardne zahtjeve; ujednačenost i stabilnost disperzije gumene smjese; stroga kontrola miješanja, lijepljenja, skladištenja i temperature kako bi se osiguralo da vrijeme sušenja i plastičnost gumene smjese zadovoljavaju zahtjeve kvalitete.
Prilikom izrade gumene folije unutarnje mlaznice, gumene materijale treba koristiti redom; vruće rafiniranje i fino rafiniranje trebaju biti ujednačene, broj nabijanja treba biti fiksiran, a nož za rezanje treba prodrijeti; vrijeme parkiranja folije unutarnje mlaznice treba kontrolirati unutar 1 ~ 24 sata, kako bi se spriječilo da se gumeni materijal ne oporavi od zamora zbog kratkog vremena parkiranja.
3. Utjecaj i kontrola vulkanizacije gumene podloge unutarnjeg dijela usta na prianjanje
Odabir ventila od prikladnog materijala te rukovanje i skladištenje u skladu sa zahtjevima, održavanje razumne formule gume unutarnje mlaznice i stabilne kvalitete osnova je za osiguranje prianjanja između gume unutarnje mlaznice i ventila, a vulkanizacija gumene podloge unutarnje mlaznice i ventila (tj. gumene mlaznice) ključ je za osiguranje prianjanja.
3.1 Utjecajni faktori
Utjecaj vulkanizacije mlaznice na prianjanje između unutarnje mlaznice i ventila uglavnom se odražava u količini punjenja gumenom smjesom i kontroli tlaka, temperature i vremena vulkanizacije.
Kada se gumena mlaznica vulkanizira, mlaznica ventila i unutarnja gumena folija mlaznice obično se stavljaju u poseban kombinirani kalup za gumenu mlaznicu. Ako je količina punjenja gumenim materijalom prevelika (tj. površina unutarnje gumene folije mlaznice je prevelika ili predebela), nakon što se kalup zatvori, višak gumenog materijala će preliti kalup i formirati gumeni rub, što ne samo da će uzrokovati otpad, već i uzrokovati da se kalup ne zatvori pravilno i stvori gumene jastučiće. Nije gust i utječe na prianjanje između unutarnje gume mlaznice i ventila; ako je količina punjenja gumenim materijalom premala (tj. površina unutarnje gumene folije mlaznice je premala ili pretanka), nakon što se kalup zatvori, gumeni materijal ne može ispuniti šupljinu kalupa, što će izravno smanjiti prianjanje između unutarnje mlaznice i ventila.
Nedovoljna i prevelika količina sumpora u mlaznici utjecat će na prianjanje između unutarnje mlaznice i ventila. Vrijeme vulkanizacije općenito je procesni parametar određen prema gumi koja se koristi u mlaznici, temperaturi pare i tlaku stezanja. Ne može se proizvoljno mijenjati kada ostali parametri ostaju nepromijenjeni; međutim, može se odgovarajuće prilagoditi kada se temperatura pare i tlak stezanja promijene, kako bi se eliminirao utjecaj promjena parametara.
3.2 Kontrolne mjere
Kako bi se uklonio utjecaj procesa vulkanizacije mlaznice na prianjanje između unutarnje mlaznice i ventila, teoretsku količinu gume koja se koristi za vulkanizaciju mlaznice treba izračunati prema volumenu šupljine kalupa, a površinu i debljinu filma unutarnje mlaznice treba prilagoditi stvarnim performansama gume. Kako bi se osigurala odgovarajuća količina gumenog punjenja.
Strogo kontrolirajte tlak vulkanizacije, temperaturu i vrijeme mlaznice te standardizirajte postupak vulkanizacije. Vulkanizacija mlaznice općenito se izvodi na ravnom vulkanizatoru, a tlak klipa vulkanizatora mora biti stabilan. Cjevovod vulkanizacijske pare treba biti razumno izoliran, a ako uvjeti dopuštaju, treba ugraditi podcilindar ili spremnik pare odgovarajućeg volumena kako bi se osigurala stabilnost tlaka i temperature pare. Ako uvjeti dopuštaju, korištenje ekvivalentne automatske kontrole vulkanizacije može ukloniti štetne učinke uzrokovane promjenama parametara kao što su tlak stezanja i temperatura vulkanizacije.
4. Utjecaj i kontrola procesa i proizvodnog okruženja na adheziju
Uz gore navedene poveznice, sve promjene ili neprikladnost radnog procesa i okoline također će imati određeni utjecaj na prianjanje između unutarnje mlaznice i ventila.
4.1 Utjecajni faktori
Utjecaj procesa na prianjanje između unutarnje gume mlaznice i ventila uglavnom se odražava u razlici između rada i standarda gumene podloge ventila u proizvodnom procesu.
Kada se ventil podvrgne obradi kiselinom, operater ne nosi rukavice kako je potrebno za rad, što će lako kontaminirati ventil; kada je ventil uronjen u kiselinu, njihanje je neravnomjerno ili kontrola vremena nije odgovarajuća. Unutarnja guma mlaznice odstupa tijekom procesa vrućeg rafiniranja, tanke ekstruzije, prešanja tableta, skladištenja itd., što rezultira fluktuacijama u kvaliteti filma; kada se unutarnja guma mlaznice vulkanizira zajedno s ventilom, kalup ili ventil je iskrivljen; temperatura, tlak i temperatura tijekom vulkanizacije Postoji greška u kontroli vremena. Kada je vulkanizirani ventil hrapav na dnu i rubu gumene podloge, dubina je nekonzistentna, gumeni prah se ne čisti čisto, a ljepilo se neravnomjerno četka itd., što će utjecati na prianjanje između unutarnje gume mlaznice i ventila.
Utjecaj proizvodnog okruženja na prianjanje između gume unutarnje mlaznice i ventila uglavnom se očituje u prisutnosti mrlja od ulja i prašine u dijelovima i prostorima koji su u kontaktu s ventilom i gumom/pločom unutarnje mlaznice ili su u njihovom skladištu, što će kontaminirati ventil i gumu/ploču unutarnje mlaznice; Vlažnost radnog okruženja prelazi standardnu razinu, što uzrokuje da ventil i guma/ploča unutarnje mlaznice upijaju vlagu i utječu na prianjanje ventila i gume unutarnje mlaznice.
4.2 Kontrolne mjere
Za razliku između procesne operacije i standarda, treba učiniti:
Kada se ventil podvrgne obradi kiselinom, operater treba nositi čiste rukavice kako bi radio u skladu s propisima; kada se ventil uroni u kiselinu, treba se ravnomjerno njihati; namačite ga u novoj otopini kiseline 2-3 sekunde, a zatim produžite vrijeme namakanja na odgovarajući način; Nakon vađenja iz tekućine, odmah ga isperite vodom oko 30 minuta kako biste osigurali temeljito ispiranje; ventil nakon ispiranja treba obrisati čistim ručnikom koji ne uklanja ostatke, a zatim ga staviti u pećnicu da se suši 20 do 30 minuta; osušeni ventil ne smije se čuvati u sušilici dulje od 36 sati. Parametri unutarnje gume mlaznice trebaju se održavati stabilnima tijekom vrućeg rafiniranja, tanke ekstruzije, prešanja tableta, skladištenja itd., bez očitih fluktuacija; tijekom vulkanizacije, kalup i ventil treba spriječiti iskrivljavanje, a temperatura, tlak i vrijeme vulkanizacije trebaju se pravilno kontrolirati. Dno i rub gumene podloge ventila trebaju se obrijati u jednolikoj dubini, gumeni prah treba temeljito očistiti benzinom tijekom brijanja, a koncentracija i interval ljepljive paste trebaju se precizno kontrolirati, tako da proces ne utječe na unutarnju gumu mlaznice i ventil. Prianjanje usta.
Kako bi se izbjeglo sekundarno onečišćenje ventila i unutarnje gume/lima mlaznice, prostorija za obradu ventila kiselinom, pećnica, sušilica, priprema filma unutarnje mlaznice te stroj za ravnu vulkanizaciju i radni stol trebaju se održavati čistim, bez prašine i ulja; okolina je relativno vlažna. Vlažnost se kontrolira ispod 60%, a grijač ili odvlaživač zraka mogu se uključiti za podešavanje kada je vlažnost visoka.
5. Završetak
Iako je prianjanje između ventila i unutarnje mlaznice samo karika u proizvodnji unutarnje gume, prsten ima važan utjecaj na sigurnosne performanse i vijek trajanja unutarnje gume. Stoga je potrebno analizirati čimbenike koji utječu na prianjanje između ventila i unutarnje mlaznice te poduzeti ciljana rješenja za poboljšanje ukupne kvalitete unutarnje gume.
Vrijeme objave: 03.11.2022.
