1. Strukturne karakteristike obratka
Oblik obratka tankih stijenkiutezi za kotačeje lepezastog oblika, materijal je QT600, tvrdoća 187-255 HBW, iznutra je rupa posebnog oblika, a najtanji dio je debljine samo 4 mm. Zahtjevi dimenzijske točnosti bloka vage prikazani su na slici 1. Promjer referentne oznake središnje rupe B je Φ69,914-69,944 mm, a tolerancija je samo 0,03 mm. Ispod je profilirana prazna rupa. Isprekidano rezanje izvodi se prilikom obrade C referentne rupe i vanjskog kruga. Debljina stijenke ovdje je samo 4 mm, što je lako generirati naprezanje i deformaciju rezanja i utjecati na veličinu tolerancije B referentne rupe, što je teška točka u obradi izratka.
2. Skrivene opasnosti tradicionalnog zanata
Dijelovi s tankim stijenkama lako se deformiraju tijekom procesa mljevenja, uglavnom zbog deformacije uzrokovane naprezanjem rezanja i stezanjem. Tradicionalnu shemu obrade obrađuje CNC obradni centar i CNC tokarski stroj, koji je podijeljen u dva procesa. Jedan je proces OP10. Upotrijebite disk glodalo Φ60 mm za grubu i dovršenu gornju ravninu prema veličini crteža, upotrijebite glodalo od legure Φ20 mm za grubo glodanje unutarnje rupe Φ51,04-51,07 mm do Φ50,7 mm (ostavite 0,3-0,4 mm), koristite glodalo od legure Φ20 mm grubo glodanje unutarnje rupe Φ69,914～69,944 mm do Φ69,6 mm (ostavite 0,3～0,4 mm), fino bušenje unutarnje rupe Φ51,04～51,07 mm i Φ69,914～69,944 mm s finim bušilicom izbušite 2 ×Φ18 mm s dvije male rupe. Drugi je proces OP20. Vanjski krug "C" grubog i finog tokarenja odgovara tehničkim zahtjevima crteža.
Poteškoće strojne obradeutezi za kotače, referentna rupa B, obrađena je na veličinu potrebnu prema crtežu u OP10 procesu. Uklonite obradak i izmjerite promjer referentne rupe B, Φ69,914~69,944 mm, a pogreška ovalnosti je 0,005~0,015 mm, a veličina zadovoljava zahtjeve crteža. Međutim, nakon što se OP20 obradi, uklonite obradak i izmjerite promjer referentne rupe B, Φ69,914-69,944 mm, a pogreška ovalnosti je 0,03-0,04 mm. Može se vidjeti da je promjer premašio zahtjeve crteža.
3. Rješenje
Poboljšajte alate. Je li dizajn steznog uređaja ispravan ima izravan utjecaj na osiguravanje točnosti obrade izratka, poboljšanje produktivnosti rada i smanjenje intenziteta rada radnika. Zbog karakteristika tankostijenih dijelova, prekomjerna sila stezanja ili neravnomjerna sila uzrokovat će elastičnu deformaciju obratka, što će utjecati na točnost veličine i tolerancije oblika dijela, te na kraju dovesti do veličine obrađenog dijela. iz tolerancije. Kako bi se riješio ovaj problem, prilikom projektiranja hidrauličkog alata potrebno je pažljivo odabrati model i veličinu steznog cilindra i potpornog cilindra.
Vrijeme objave: 19. kolovoza 2022