1. Strukturne karakteristike obratka
Oblik obratka tankih stijenkiutezi za kotačeje lepezastog oblika, materijal je QT600, tvrdoća 187-255 HBW, iznutra je rupa posebnog oblika, a najtanji dio je debljine samo 4 mm. Zahtjevi dimenzijske točnosti bloka vage prikazani su na slici 1. Promjer referentne oznake središnje rupe B je Φ69,914-69,944 mm, a tolerancija je samo 0,03 mm. Ispod je profilirana prazna rupa. Isprekidano rezanje izvodi se prilikom obrade C referentne rupe i vanjskog kruga. Debljina stijenke ovdje je samo 4 mm, što je lako generirati naprezanje i deformaciju rezanja i utjecati na veličinu tolerancije B referentne rupe, što je teška točka u obradi izratka.
2. Skrivene opasnosti tradicionalnog zanata
Dijelovi s tankim stijenkama lako se deformiraju tijekom procesa mljevenja, uglavnom zbog deformacije uzrokovane naprezanjem rezanja i stezanjem. Tradicionalnu shemu obrade obrađuje CNC obradni centar i CNC tokarski stroj, koji je podijeljen u dva procesa. Jedan je proces OP10. Upotrijebite disk glodalo Φ60 mm za grubu i dovršenu gornju ravninu prema veličini crteža, upotrijebite glodalo od legure Φ20 mm za grubo glodanje unutarnje rupe Φ51,04-51,07 mm do Φ50,7 mm (ostavite 0,3-0,4 mm), koristite glodalo od legure Φ20 mm za grubo glodanje unutarnje rupe Φ69,914～69,944 mm do Φ69,6 mm (ostavite 0,3～0,4 mm), unutarnja rupa za fino bušenje Φ51,04～51,07 mm i Φ69,914～69,944 mm s rezačem za fino bušenje, bušilica 2 ×Φ18 mm s dvije male rupe. Drugi je proces OP20. Vanjski krug "C" grubog i finog tokarenja odgovara tehničkim zahtjevima crteža.
Poteškoće strojne obradeutezi za kotače, referentna rupa B, obrađena je na veličinu potrebnu prema crtežu u OP10 procesu. Uklonite obradak i izmjerite promjer referentne rupe B, Φ69,914~69,944 mm, a pogreška ovalnosti je 0,005~0,015 mm, a veličina zadovoljava zahtjeve crteža. Međutim, nakon što se OP20 obradi, uklonite obradak i izmjerite promjer referentne rupe B, Φ69,914-69,944 mm, a pogreška ovalnosti je 0,03-0,04 mm. Može se vidjeti da je promjer premašio zahtjeve crteža.
3. Rješenje
Poboljšajte alate. Je li dizajn steznog uređaja ispravan ima izravan utjecaj na osiguravanje točnosti obrade izratka, poboljšanje produktivnosti rada i smanjenje intenziteta rada radnika. Zbog karakteristika tankostijenih dijelova, prekomjerna sila stezanja ili neravnomjerna sila uzrokovat će elastičnu deformaciju izratka, što će utjecati na točnost veličine i tolerancije oblika dijela, te na kraju dovesti do toga da veličina obrađenog dijela bude izvan tolerancije. Kako bi se riješio ovaj problem, prilikom projektiranja hidrauličkog alata potrebno je pažljivo odabrati model i veličinu steznog cilindra i potpornog cilindra.
Vrijeme objave: 19. kolovoza 2022
