1. Strukturne karakteristike obratka
Oblik obratka s tankim stijenkamautezi za kotačeje lepezastog oblika, materijal je QT600, tvrdoća je 187-255 HBW, unutrašnjost je posebno oblikovana rupa, a najtanji dio je debljine samo 4 mm. Zahtjevi za dimenzijsku točnost bloka za ravnotežu prikazani su na slici 1. Promjer referentne središnje rupe B je Φ69,914-69,944 mm, a tolerancija je samo 0,03 mm. Ispod je profilirana prazna rupa. Prilikom obrade referentne rupe C i vanjskog kruga izvodi se povremeno rezanje. Debljina stijenke ovdje je samo 4 mm, što lako stvara naprezanje i deformaciju rezanja i utječe na veličinu tolerancije referentne rupe B, što je teška točka u obradi obratka.
2. Skrivene opasnosti tradicionalnih obrta
Tankostijeni dijelovi se lako deformiraju tijekom procesa glodanja, uglavnom zbog deformacije uzrokovane naprezanjem rezanja i stezanjem. Tradicionalna shema obrade sastoji se od CNC obradnog centra i CNC tokarilice, koja je podijeljena u dva procesa. Jedan je OP10 proces. Za grubu i završnu obradu gornje ravnine upotrijebite glodalicu s diskom Φ60 mm prema veličini crteža, za grubu obradu unutarnje rupe od Φ51,04-51,07 mm do Φ50,7 mm (ostavite 0,3-0,4 mm) glodalicom od legure Φ20 mm, za grubo glodanje unutarnje rupe od Φ69,914～69,944 mm do Φ69,6 mm (ostavite 0,3～0,4 mm), za fino bušenje unutarnje rupe od Φ51,04～51,07 mm i Φ69,914～69,944 mm glodalicom za fino bušenje, izbušite 2 ×Φ18 mm s dvije male rupe. Druga je postupak OP20. Vanjski krug "C" grube i fine tokarilice odgovara tehničkim zahtjevima crteža.
Teškoća obradeutezi za kotače, referentna rupa B, obrađena je na veličinu koju zahtijeva crtež u OP10 procesu. Uklonite obratak i izmjerite promjer referentne rupe B, Φ69,914~69,944 mm, a pogreška ovalnosti je 0,005~0,015 mm, a veličina zadovoljava zahtjeve crteža. Međutim, nakon što je OP20 obrađen, uklonite obratak i izmjerite promjer referentne rupe B, Φ69,914-69,944 mm, a pogreška ovalnosti je 0,03-0,04 mm. Može se vidjeti da je promjer premašio zahtjeve crteža.
3. Rješenje
Poboljšajte alate. Ispravan dizajn steznog uređaja izravno utječe na osiguranje točnosti obrade obratka, poboljšanje produktivnosti rada i smanjenje intenziteta rada radnika. Zbog karakteristika tankostijenih dijelova, prekomjerna sila stezanja ili neravnomjerna sila uzrokovat će elastičnu deformaciju obratka, što će utjecati na točnost veličine i tolerancije oblika dijela i na kraju dovesti do toga da veličina obrađenog dijela bude izvan tolerancije. Kako bi se riješio ovaj problem, model i veličina steznog cilindra i potpornog cilindra trebaju biti pažljivo odabrani prilikom projektiranja hidrauličkog alata.
Vrijeme objave: 19. kolovoza 2022.
